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  產(chǎn)品介紹

①煙氣流速:煙氣流速是以空床氣速u表示,也有用空床氣體動(dòng)能因子F,它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失,也是設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過金屬折流板除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于金屬折流板除霧器的正常運(yùn)行,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度,流速過高會(huì)造成二次帶水,從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度,該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

②除霧效率:金屬折流板除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入金屬折流板除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過金屬折流板除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及金屬折流板除霧器布置形式等。

③系統(tǒng)壓力降:系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過金屬折流板除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)金屬折流板除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除雰效率越高,但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加增加了系統(tǒng)的能耗,也使系統(tǒng)的正運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多,一般以兩到三級(jí)為宜。

④金屬折流板除霧器葉片間距:金屬折流板除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在5-75mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在25—36mm。

⑤金屬折流板除霧器級(jí)數(shù):在金屬折流板除霧器除霧過程中,通常為了增大除霧效率而把折板連接起來鉏成多級(jí)除霧器,一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高,但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加,這不僅增加了系統(tǒng)的能耗,也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多,一般以兩到三級(jí)為宜。

⑥除霧器沖洗間隔時(shí)間分區(qū)沖洗,循環(huán)沖洗,可很好的控制吸收塔內(nèi)的液位,并保證除霧器的清潔。