對材料表面保護、裝飾形成的覆蓋層，如涂層、鍍層、敷層、貼層、化學生成膜等，在有關和標準中稱為覆層（coating）。
覆層厚度測量已成為加工工業、表面工程質量的重要環，是產品達到優等質量標準的*手段。為使產品化，我國出口商品和涉外項目
中，對覆層厚度有了明確的要求。
覆層厚度的測量方法主要有：楔切法，光截法，電解法，厚度差測量法，稱重法，X射線熒光法，β射線反向散射法，電容法、磁性測量法及渦流
測量法等。這些方法中前五種是有損，測量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗。
X射線和β射線法是無接觸無損測量，但裝置復雜昂貴，測量范圍較小。因有放射源，使用者須遵守射線防護規范。X射線法可測薄鍍層、雙鍍
層、合金鍍層。β射線法適合鍍層和底材原子序號大于3的鍍層測量。電容法在薄導電體的緣覆層測厚時采用。
隨著技術的日益，別是近年來引入微機技術后，采用磁性法和渦流法的測厚儀向微型、智能、多功能、高度、實用化的方向進了步。測
量的分辨率已達0.1微米，度可達到1%，有了大幅度的提高。它適用范圍廣，量程寬、作簡便且，是工業和科研使用廣泛的測厚儀器。
采用無損方法既不破壞覆層也不破壞基材，速度快，能使大量的工作經濟地進行。
． 磁吸力測量原理及測厚儀
*磁鐵（測頭）與導磁鋼材之間的吸力大小與處于這兩者之間的距離成定比例關系，這個距離是覆層的厚度。利用這原理制成測厚儀，只
要覆層與基材的導磁率之差足夠大，可進行測量。鑒于大多數工業品采用結構鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓成型，所以磁性測厚儀應用廣。測厚儀基本結
構由磁鋼，接力簧，標尺及自停機構組成。磁鋼與被測物吸合后，將測量簧在其后逐漸拉長，拉力逐漸增大。當拉力剛大于吸力，磁鋼脫離的瞬間
記錄下拉力的大小即可獲得覆層厚度。新型的產品可以自動完成這記錄過程。不同的型號有不同的量程與適用場合。
這種儀器的點是作簡便、堅固耐用、不用電源，測量前無須校準，格也較低，很適合車間做現場質量控制。
二． 磁感應測量原理及測厚儀
采用磁感應原理時，利用從測頭經過非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小，來測定覆層厚度。也可以測定與之對應的磁阻的大小，來表示其覆
層厚度。覆層越厚，則磁阻越大，磁通越小。利用磁感應原理的測厚儀，原則上可以有導磁基體上的非導磁覆層厚度。般要求基材導磁率在500以上
。如果覆層材料也有磁性，則要求與基材的導磁率之差足夠大（如鋼上鍍鎳）。當軟芯上繞著線圈的測頭放在被測樣本上時，儀器自動輸出測試電流或
測試信號。早期的產品采用指針式表頭，測量感應電動勢的大小，儀器將該信號放大后來指示覆層厚度。近年來的電路設計引入穩頻、鎖相、溫度補償
等地新技術，利用磁阻來調制測量信號。還采用設計的集成電路，引入微機，使測量度和重現性有了大幅度的提高（幾乎達個數量級）。現代
的磁感應測厚儀，分辨率達磁感應測厚儀_電渦流測量原理_磁吸力測量原理及測厚儀_電渦流原理的測厚儀到0.1um，允許誤差達1%，量程達10mm。
磁性原理測厚儀可應用來測量鋼鐵表面的油漆層，瓷、搪瓷防護層，塑料、橡膠覆層，包括鎳鉻在內的各種有色金屬電鍍層，以及化工石油待
業的各種防腐涂層。
三． 電渦流測量原理及測厚儀
高頻交流信號在測頭線圈中產生電磁場，測頭靠近導體時，在其中形成渦流。測頭離導電基體愈近，則渦流愈大，反射阻抗也愈大。這個反饋作
用量表征了測頭與導電基體之間距離的大小，也是導電基體上非導電覆層厚度的大小。由于這類測頭門測量非鐵磁金屬基材上的覆層厚度，所以通
常稱之為非磁性測頭。非磁性測頭采用高頻材料做線圈鐵芯，例如鉑鎳合金或其它新材料。與磁感應原理比較，主要區別是測頭不同，信號的頻率不同
，信號的大小、標度關系不同。與磁感應測厚儀樣，渦流測厚儀也達到了分辨率0.1um，允許誤差1%，量程10mm的高水平。
采用電渦流原理的測厚儀，原則上對所有導電體上的非導電體覆層均可測量，如航天航空器表面、車輛、家電、鋁合金門窗及其它鋁制品表面的漆
，塑料涂層及陽氧化膜。覆層材料有定的導電性，通過校準同樣也可測量，但要求兩者的導電率之比少相差3-5倍（如銅上鍍鉻）。雖然鋼鐵基
體亦為導電體，但這類務還是采用磁性原理測量較為合適。